氧化锌是橡胶和轮胎工业必不可少的添加剂，也用作天然橡胶、合成橡胶及胶乳的硫化活性剂和补强剂以及着色剂 活性氧化锌具有良好的活化性能，成产的庆联牌氧化锌，在橡胶制品中得到了越来越广泛的应用，如在V型带中不仅能等量代替普通的氧化锌，且能减少1/2—1/3的用量，使橡胶的各种性能指标稳定，硫化性能不受影响，降低了生产成本替代橡胶产品中间接法氧化锌的使用，与单用氧化锌相比，除以上并用优点外还有显著的以下优点： 1T10长，T90短，改善混炼胶料的焦炼时间，提高胶料加工安全性，缩短硫化时间，提高生产效益。 

2、兼NBR抗老化剂的性能。 

3、提高的耐油性能。

4、硫化胶的物理性能也得到提高。 

5、明显降低胶料成本，高产提效品益。 活性氧化锌和氧化锌是可以按比例在橡胶配方中代替的，但间接法氧化锌最为在橡胶中出现！ 

1、 制成工艺氧化锌在其发展史上讫今已经历了三代，第一代为直接法，第二代为间接法（目前的A级制造方法），第三代为湿式法 又称化学反应法（台懋ZNO制造方法）。第一、二代生产工艺较为简单，都不能排除用火烧的过程，生产温度均在1000度以上，而此过程之中由于生产原材料不稳定和生产工艺简陋极易导致氧化锌产品出现质量不稳定和重金属超标等相关问题。而台懋氧化锌在生产过程之中，首先使用14道溶液化学反应工艺除去原材料之中的六大类重金属，然后再有4道工艺通过溶液反应并有不超过600度的烘培得到纯氧化锌晶体。在此过程之中可以通过控制溶液的浓度来达到控制ZNO的含量，使所得ZNO具有相应的稳定性。因此在制成工艺上二者已有较大区别。并且由于制成工艺的不同，在检测方法上亦有不同，活性ZNO只适用与AA光谱分析仪而不同与A级的国标滴定法。 

2、 加工性能粉体化工在加工中所遇到的同一问题就是它的分散性。确保ZNO在胶料中充分发挥促进硫化和补强导热功能，并使橡胶制品在使用中保持应有物性。则必须使ZNO在橡胶加工时更易于分散，分布更均匀，与橡胶充分结合。我们台懋ZNO的粒径只有1Um，不到A级的1/5，通常说越细的颗粒越易抱团，为解决这一难题台懋公司引入德国拜尔技术在其中加入活性成分，即大家在台懋ZNO简介分子式之中看到的ZN（OH）2和ZNCO3，它们均能很好的为ZNO在加工初期提供润滑作用，使ZNO能充分的分散在胶料之中。并且此两种物质在加工时也会转化为ZNO起相应作用。更多有关氧化锌的相关内容请访问我们的网址：www.wfqinglianzno.com